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不锈钢填料焦化洗苯塔利用结果怎样

不锈钢填料焦化洗苯塔利用结果怎样

不锈钢填料焦化洗苯塔利用结果怎样

  1989年山西某焦化厂有2座42孔JN43-80型焦炉,粗苯接纳体系设有3台钢板网洗苯塔,于1989年7月投产以来,消费不停比力波动。在配煤挥发分为28%-32%时,粗苯接纳率可坚持在0.60%,洗苯塔阻力渐渐增大,1号塔已高达2.3kpa以上,之间影响粗苯工序正常运转,为此ag九游会发起客户将1号塔洗苯塔改换成不锈钢孔板波纹填料焦化洗苯塔金属板波纹填料,自投产以来获得了明显的结果。

 二、改革历程 因1号塔的利用工夫长,故阻力也较高,曾用80摄氏度的热洗油循环洗濯也杯水车薪[bēi shuǐ chē xīn],自愿停塔检验。开塔反省时发明,第2-11层钢板网填料上挂结了少量油渣,并有塌陷征象。

  为此,起首撤除了1号洗苯塔中的钢板网填料及其支持,保存塔中部的气液再散布器。安置新型高效板波纹填料(波纹板厚度0.3mm,每层高度200mm)。重新增设填料支持。全塔填料分四段,di一段由6层250Y型新型不锈钢孔板波纹填料25层125Y型新型不锈钢孔板波纹填料构成,第2段由6层250Y型新型不锈钢孔板波纹填料和22层125Y型新型不锈钢孔板波纹填料构成,第三段有6层250Y型新型不锈钢孔板波纹填料和13层125Y型新型不锈钢孔板波纹填料,第4段由5层250Y型新型不锈钢孔板波纹填料/构成。填料的总打仗面积为2.5万立方。并在原气液再散布器上下均等处,安置相反的气液再散布器。塔顶增设槽盘式液体散布器,取消原浮图式喷头。增设了从贫油泵到1号洗苯塔的连通管。

 一、改革前状况 足本工序有3台洗苯塔(DN3500,H=36.922m)。内装13层钢板网填料,每层高1.5m,单层总打仗面积为7813立方,塔中用浮图式喷头,中部设有一个气液再散布器,在3号塔顶设有捕雾层。正常操纵时2开一备,单塔阻力均在1kpa以下。1999年后,阻力渐渐增大,较高到达2.3kpa,使煤气鼓风机负荷增大,较高到达30kpa,间接要挟煤气保送体系的波动运转,其次要缘故原由有以下几点:

  1)煤气中的焦油进入洗油。因电捕焦油器不停未利用,致使煤气夹带的焦油雾较多,洗油在洗收苯的同时,焦油被吸取上去,使洗油变稠。

  2)洗油质量差。因焦油加工安装接纳的是间歇釜式减压蒸馏工艺,故自产洗油中的重质组分较多,300摄氏度前馏出量为百分之九十,干点>20摄氏度。

  3)洗油变稠。由于煤气脱硫工序在洗苯之后,洗油在吸苯时也吸取了局部liu化氢等酸性物质,加速了洗油与不饱和氢的聚合反响,使洗油密度和粘度增大。

  4)洗油的热裂解和炭化。循环洗油颠末管式炉频仍加热,减速了洗油的热裂解和炭化,使循环洗油的含渣量渐渐增长。

  5)填料腐化,钢板网填料与煤气临时打仗,因腐化而形成填料的塌陷,毁坏了原来正常的气液通道。

 三、改革后结果 思索到改革后1号洗苯塔的填料面积大于2、3号面积的总和,故在投产时,接纳了1号塔单塔运转的方案,整个煤气体系运转波动,塔阻不大于500pa,鼓风机后的煤气压力降落了快要2kpa,电机的能耗也响应低落,还停用了1台22kw的循环油泵,每年可节电20万kwb。贫富油含苯量与原来两台塔运转时的后果相符合。当配煤挥发为22%-24%时,粗苯接纳率仍可坚持在0.06%左右。从而阐明,改革后的1号洗苯塔完全可以满意工艺需求。